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RECURSOS
BOM, Roteiros de Fabricação e Explosão de Estrutura Multinível
Estrutura de produto multinível com controle de versão, roteiros de fabricação integrados ao PCP e à manutenção, explosão automática de materiais para o MRP e rastreabilidade de qual versão foi usada em cada ordem de fabricação. A base que torna possível tudo que o sistema entrega na produção, no custo e no fiscal.
Esse cenário é comum na sua indústria?
Quando um produto tem estrutura multinível, com conjuntos, subconjuntos e matérias-primas em vários níveis, o sistema que não foi feito para a indústria não consegue explodir essa estrutura automaticamente. O programador precisa calcular a necessidade de cada nível manualmente,, até chegar na quantidade total de matéria-prima necessária. É um cálculo que pode tomar horas e que precisa ser refeito toda vez que a demanda muda. Além disso, quando a engenharia altera a estrutura de um produto, essa alteração precisa chegar ao PCP, à produção, ao custo e ao SPED com a versão correta.
Se qualquer parte disso soa familiar, você está no lugar certo.
COMO FUNCIONA
Como o QS ERP resolve isso na prática
Cada etapa integrada à próxima. Nenhuma informação redigitada no meio do caminho
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Estrutura de produto multinível com controle de versão
A BOM (Bill of Materials) é criada no sistema com todos os níveis da estrutura do produto, do produto acabado até a matéria-prima, passando por conjuntos, subconjuntos e componentes intermediários em quantos níveis forem necessários. Cada modificação na estrutura é registrada com nome do usuário, data e aprovação, criando um histórico completo de alterações. Cada versão da estrutura fica vinculada às ordens de fabricação geradas com ela, garantindo rastreabilidade total de qual versão foi produzida em cada lote.
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Explosão automática da estrutura para o MRP
Quando o MRP calcula a necessidade de materiais para um pedido de produção, o sistema explode automaticamente toda a estrutura multinível do produto, do produto acabado até a última matéria-prima, calculando a necessidade total de cada item em todos os níveis da BOM. O gestor que antes precisava fazer esse cálculo manualmente, produto por produto e nível por nível, passa a receber a necessidade total de materiais calculada pelo sistema, considerando o estoque disponível em cada nível e os pedidos de compra já colocados.
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Roteiro de fabricação integrado ao PCP e à manutenção
O processo de fabricação é descrito no sistema operação por operação, com tempo de setup, tempo de produção, materiais auxiliares necessários, máquinas, equipamentos e inspeções de processo definidas para cada etapa. Essas informações são utilizadas pelo PCP para planejar a produção com os recursos e os tempos corretos, pela manutenção para calcular os créditos de uso de cada equipamento e pela apuração de custos para calcular o custo teórico de cada operação.
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Base para apuração de custo teórico e real
O custo teórico de cada produto é calculado automaticamente a partir da estrutura de produto e do roteiro de fabricação, considerando o custo dos materiais, os tempos de cada operação, a taxa de mão de obra e as despesas gerais de fabricação de cada centro de custo. Esse custo teórico é a referência para comparação com o custo real apurado pelos apontamentos do chão de fábrica, tornando visível onde o custo desviou do padrão.
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Problemas que este recurso elimina
O QUE MUDA
O que muda na sua operação
Rastreabilidade, integração e controle real das informações de toda a sua fábrica.
Antes do QSERP
Depois do QSERP
Perguntas Frequentes
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INDUSTRIAS
Quem se beneficia
Indústrias que esse reurso atende bem
Automotivo Tier 1 & 2, Metal- Mecânico, Auto-Peças, Plástico & Borracha, Manufatura Seriada.
Automotivo Tier 1 e Tier 2
Estrutura de produto com controle de versão exigida pela IATF 16949
Fornecedores automotivos precisam controlar as versões da estrutura de produto e dos processos de fabricação para atender os requisitos da IATF 16949. O controle de versão integrado ao sistema registra cada alteração com usuário, data e aprovação, e vincula cada versão às ordens de fabricação geradas com ela.
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Metal-Mecânico e Autopeças
Produto com múltiplos componentes e o MRP calculando tudo automaticamente.
Indústrias metal-mecânicas com produtos de estrutura complexa e múltiplos níveis de subconjuntos precisam de um sistema que exploda toda a estrutura automaticamente para calcular a necessidade de matéria-prima, sem que o comprador ou o PCP precise fazer esse cálculo manualmente nível por nível.
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Plásticos e Borracha Técnica
Roteiro de fabricação com parâmetros de processo integrados ao PCP e ao custo
Fornecedores de plásticos e borracha técnica com processos de fabricação que incluem parâmetros específicos por produto, tempo de setup de molde, materiais auxiliares e inspeções de processo, precisam desses dados cadastrados no sistema e integrados ao planejamento de produção e à apuração de custo.
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Manufatura Seriada
A estrutura de produto cadastrada uma vez alimenta o sistema inteiro.
Gestores de manufatura seriada que mantêm a estrutura de produto em planilha separada e precisam atualizar esse dado em múltiplos lugares quando a engenharia faz uma alteração passam a ter uma única fonte de verdade no sistema, que alimenta automaticamente o MRP, o custo, o PCP e o Bloco K.
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