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RECURSOS
Visibilidade do que está acontecendo na sua fábrica.
Ordens de produção geradas pelo MRP, apontamento feito direto na máquina por tablet ou coletora, indicadores de produção visíveis em tempo real e rastreabilidade completa de cada lote produzido, tudo integrado em um único sistema.
Esse cenário é comum na sua indústria?
O turno terminou, o supervisor tenta lembrar o que aconteceu para digitar o apontamento do dia. A parada de máquina que durou duas horas não foi registrada. No dia seguinte, o gestor olha para os números de produção do sistema e não sabe se pode confiar neles. A ordem diz que foram produzidas 500 peças, mas quantas foram refugo? Qual foi a causa da parada? A eficiência real da linha foi medida ou estimada?
Se qualquer parte disso soa familiar, você está no lugar certo.
COMO FUNCIONA
Como o QS ERP resolve isso na prática
Cada etapa integrada à próxima. Nenhuma informação redigitada no meio do caminho
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Ordem de produção gerada pelo MRP ou sob demanda
As ordens de produção são geradas automaticamente pelo MRP com base na demanda confirmada, ou manualmente para itens específicos e projetos. A ordem do produto acabado é vinculada às ordens de fabricação dos componentes, criando uma cadeia de produção rastreável do início ao fim.
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Apontamento feito direto na máquina
O operador aponta a produção em tempo real pelo tablet ou coletora instalado na própria máquina, sem precisar sair do posto de trabalho. Quantidade produzida, peças rejeitadas, paradas de máquina com código de causa e tempo de setup são registrados no momento em que acontecem, não no final do turno por estimativa.
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Materiais requisitados e vinculados à ordem
Os materiais necessários para cada ordem são requisitados automaticamente do estoque e vinculados à ordem de produção com o número de lote correspondente. O consumo real fica registrado, a rastreabilidade é garantida desde a matéria-prima até o produto acabado e o estoque é atualizado no momento da requisição, sem divergência entre o físico e o sistema.
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Indicadores visíveis para o gestor em tempo real
Com o apontamento alimentado corretamente, o gestor enxerga os indicadores de produção sem precisar montar relatório ou ligar para o supervisor. OEE, volume produzido versus planejado, taxa de rejeição, principais causas de parada e eficiência por linha ficam disponíveis no sistema, atualizados conforme o chão de fábrica aponta.
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Problemas que este recurso elimina
- Apontamento de produção feito por estimativa, gerando dados não confiáveis para decisão
- Paradas de máquina sem registro de causa, repetindo os mesmos problemas sem solução
- Gestor sem visibilidade do que está acontecendo na produção durante o turno
- Taxa de refugo desconhecida até o inventário revelar a divergência de estoque
- Materiais consumidos na produção sem rastreabilidade de lote e sem vínculo com a ordem
- Custo de produção calculado no mês seguinte, sem base para corrigir desvios em tempo hábil
O QUE MUDA
O que muda na sua operação
Rastreabilidade, integração e controle real das informações de toda a sua fábrica.
Antes do QSERP
- Apontamento feito no final do turno, de memória, com estimativas de quantidade e tempo
- Paradas de máquina não registradas ou lançadas em código genérico sem causa identificada
- Gestor olhando para números de produção que não sabe se refletem o que realmente aconteceu
- Refugo não registrado sistematicamente, taxa de rejeição calculada só no inventário
- Materiais consumidos na produção sem vínculo com a ordem, gerando divergência de estoque
- Custo de produção calculado por estimativa, sem base nos consumos reais de cada ordem
Depois do QSERP
- Operador aponta no tablet ou coletora direto na máquina, no momento em que produz
- Paradas registradas com código de causa e tempo real, histórico disponível para análise
- Indicadores de produção visíveis em tempo real com base em dados alimentados pelo chão de fábrica
- Taxa de refugo registrada por produto, por turno e por operador, com rastreabilidade da causa
- Materiais vinculados à ordem por lote, estoque atualizado no momento da requisição
- Custo real apurado por ordem com materiais e mão de obra registrados no sistema
Perguntas Frequentes
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INDUSTRIAS
Quem se beneficia
Indústrias que esse reurso atende bem
Automotivo Tier 1 & 2, Metal- Mecânico, Auto-Peças, Plástico & Borracha, Manufatura Seriada.
Automotivo Tier 1 e Tier 2
Rastreabilidade de lote exigida pela montadora. O sistema garante.
Fornecedores automotivos precisam vincular cada peça produzida ao lote de matéria-prima consumido e ao processo de fabricação realizado. O apontamento integrado à ordem de produção garante essa rastreabilidade sem trabalho manual adicional.
Conheça mais soluções para a sua indústria
Metal-Mecânico e Autopeças
Refugo que não é medido é custo que ninguém vê.
Indústrias metal-mecânicas com processos de usinagem e conformação precisam registrar rejeições por operação para identificar onde o processo está gerando perda. Com o apontamento por máquina, o dado de refugo é capturado no momento em que acontece, não descoberto no inventário.
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Plásticos e Borracha Técnica
Parada de máquina sem causa registrada se repete sempre.
Fornecedores de plásticos e borracha técnica com equipamentos críticos precisam registrar cada parada com código de causa e tempo real para alimentar a manutenção preventiva e reduzir a recorrência. Sem esse registro no sistema, o mesmo problema volta sem que ninguém saiba exatamente o que aconteceu.
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Manufatura Seriada
O gestor precisa do número de hoje, não do relatório de amanhã.
Gestores de manufatura seriada com múltiplas linhas e turnos precisam de visibilidade em tempo real do volume produzido, da taxa de rejeição e das paradas em cada linha. Com o apontamento integrado, esses números estão disponíveis no sistema conforme o chão de fábrica alimenta.
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