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Visibilidade do que está acontecendo na sua fábrica.
O turno terminou, o supervisor tenta lembrar o que aconteceu para digitar o apontamento do dia. A parada de máquina que durou duas horas não foi registrada. No dia seguinte, o gestor olha para os números de produção do sistema e não sabe se pode confiar neles. A ordem diz que foram produzidas 500 peças, mas quantas foram refugo? Qual foi a causa da parada? A eficiência real da linha foi medida ou estimada?
Como o QS ERP resolve isso na prática
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- Apontamento de produção feito por estimativa, gerando dados não confiáveis para decisão
- Paradas de máquina sem registro de causa, repetindo os mesmos problemas sem solução
- Gestor sem visibilidade do que está acontecendo na produção durante o turno
- Taxa de refugo desconhecida até o inventário revelar a divergência de estoque
- Materiais consumidos na produção sem rastreabilidade de lote e sem vínculo com a ordem
- Custo de produção calculado no mês seguinte, sem base para corrigir desvios em tempo hábil
O que muda na sua operação
- Apontamento feito no final do turno, de memória, com estimativas de quantidade e tempo
- Paradas de máquina não registradas ou lançadas em código genérico sem causa identificada
- Gestor olhando para números de produção que não sabe se refletem o que realmente aconteceu
- Refugo não registrado sistematicamente, taxa de rejeição calculada só no inventário
- Materiais consumidos na produção sem vínculo com a ordem, gerando divergência de estoque
- Custo de produção calculado por estimativa, sem base nos consumos reais de cada ordem
- Operador aponta no tablet ou coletora direto na máquina, no momento em que produz
- Paradas registradas com código de causa e tempo real, histórico disponível para análise
- Indicadores de produção visíveis em tempo real com base em dados alimentados pelo chão de fábrica
- Taxa de refugo registrada por produto, por turno e por operador, com rastreabilidade da causa
- Materiais vinculados à ordem por lote, estoque atualizado no momento da requisição
- Custo real apurado por ordem com materiais e mão de obra registrados no sistema
Perguntas Frequentes
O operador utiliza um tablet ou coletora instalado no posto de trabalho para registrar a produção no momento em que acontece. Quantidade produzida, peças rejeitadas e paradas de máquina são apontados por código de barras ou digitação direta, sem sair da máquina e sem esperar o final do turno. Os dados entram no sistema em tempo real e ficam disponíveis para o gestor imediatamente, vinculados à ordem de produção, ao lote de material e ao operador que realizou o apontamento.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global dos equipamentos, calculado com base na disponibilidade da máquina, no desempenho da produção e na qualidade das peças produzidas. No QS ERP, o OEE é calculado com base nos dados reais de apontamento, considerando o tempo disponível da máquina, as paradas registradas com causa e duração e a taxa de rejeição apontada pelos operadores. O resultado é um indicador confiável, baseado no que realmente aconteceu, não em estimativa.
Cada ordem de produção é vinculada aos lotes de matéria-prima requisitados do estoque e aos processos de fabricação realizados. Se o plano de qualidade exigir inspeção de processo, os pontos de controle aparecem para o inspetor no momento correto da produção. O resultado é uma cadeia completa de rastreabilidade, do lote do fornecedor até o produto acabado, com os registros de qualidade integrados ao histórico de produção da ordem.
Indústrias que esse reurso atende bem
Rastreabilidade de lote exigida pela montadora. O sistema garante.
Refugo que não é medido é custo que ninguém vê.
Parada de máquina sem causa registrada se repete sempre.
O gestor precisa do número de hoje, não do relatório de amanhã.
