Manutenção corretiva é a intervenção realizada depois que o equipamento falhou, com linha parada, urgência na busca de peças e custo de produção perdida. Manutenção preventiva é a intervenção planejada antes da falha, com material separado, equipe disponível e produção programada para o período de indisponibilidade. O custo da manutenção preventiva é previsível e controlável. O custo da corretiva inclui a parada não planejada, o impacto na entrega ao cliente e frequentemente o custo de emergência para peças e serviços, que é sempre maior do que o custo planejado.

As ordens de manutenção preventiva geradas pelo sistema aparecem no calendário compartilhado com o PCP. Quando uma máquina tem manutenção programada, o planejamento de produção considera aquele equipamento indisponível naquele período e redistribui a carga de produção para os demais recursos. Isso elimina o conflito entre manutenção e produção, onde a linha precisa parar porque a manutenção entrou na máquina sem avisar, ou a manutenção é adiada porque a produção não pode parar.

Cada ordem de manutenção registra os materiais consumidos retirados do estoque, as horas de mão de obra da equipe interna com o custo por hora de cada profissional e os serviços de terceiros contratados com seus respectivos valores. O sistema acumula esses custos por equipamento ao longo do tempo, gerando um histórico de custo de manutenção que permite comparar equipamentos, identificar quais consomem mais recurso e embasar decisões de substituição ou reforma com dados reais.