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RECURSOS
Se o cliente devolveu o lote, você sabe o que aconteceu e quando.
Inspeção de recebimento, controle de processo e produto acabado integrados em um único sistema. Não conformidades registradas, tratadas e fechadas e com histórico completo para qualquer auditoria.
Esse cenário é comum na sua indústria?
A peça chegou com defeito no cliente, a montadora abriu uma não conformidade, ou o auditor quer saber quantas peças rejeitadas tiveram naquele lote do mês passado e qual foi o plano de ação. Sem gestão da qualidade integrada ao sistema, a resposta depende de quem estava no turno, se o inspetor anotou no papel e se alguém digitou no Excel depois. Às vezes a resposta existe, às vezes não, e nunca é rápida. Enquanto isso, o cliente está esperando, e o próximo pedido pode estar em risco.
Se qualquer parte disso soa familiar, você está no lugar certo.
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COMO FUNCIONA
Como o QS ERP resolve isso na prática
Cada etapa integrada à próxima. Nenhuma informação redigitada no meio do caminho
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Inspeção no recebimento
Cada lote de material que entra passa pelo plano de inspeção definido pela qualidade. O inspetor segue o roteiro no sistema, registra os resultados e o laudo é gerado automaticamente — aprovado, reprovado ou em quarentena. Nenhum material entra na produção sem passar pelo processo.
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Inspeção de processo
Durante a fabricação, o sistema disponibiliza os pontos de controle definidos para cada operação. O inspetor registra os resultados diretamente no sistema — com hora, operador e máquina. Desvios identificados no processo, não no cliente.
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Inspeção do produto acabado
Antes de sair para o cliente, o produto passa pela inspeção final. O laudo é gerado pelo sistema e pode ser enviado eletronicamente. O cliente recebe o documento. Você mantém o histórico.
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Não conformidade com plano de ação
Quando um desvio é identificado, em qualquer etapa, o sistema registra a não conformidade e abre o plano de ação. Responsável, prazo e status ficam visíveis para toda a equipe. O PDCA sai do papel e entra no fluxo real da operação.
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Problemas que este recurso elimina
- Devolução de cliente por defeito que não foi detectado na inspeção
- Auditoria IATF ou de cliente sem evidências documentadas do processo de qualidade
- Não conformidades abertas e nunca fechadas por falta de acompanhamento
- Inspeções feitas no papel sem histórico rastreável no sistema
- Critérios de inspeção diferentes entre turnos e inspetores
- Reincidência de problemas porque o plano de ação não foi executado
- Custo de retrabalho e refugo sem registro de causa e responsável
O QUE MUDA
O que muda na sua operação
Rastreabilidade, integração e controle real das informações de toda a sua fábrica.
Antes do QSERP
- Cliente devolve lote e ninguém sabe em qual inspeção o problema passou despercebido
- Auditoria chega e a equipe passa dois dias montando evidências em papel e Excel
- Não conformidade aberta, responsável definido verbalmente, nunca fechada
- Inspetor anota no papel, informação não entra no sistema, não gera histórico
- Laudos de inspeção feitos manualmente, enviados por e-mail sem rastreamento
- Rejeição identificada no cliente que gera custo de devolução, frete e retrabalho
- Cada inspetor tem seu próprio critério, sem padronização do processo
Depois do QSERP
- Qualquer desvio é rastreável: em qual inspeção, por qual inspetor, em qual turno
- Auditoria respondida com dados do sistema, histórico completo em minutos
- Não conformidade com responsável, prazo e status visível até ser fechada
- Inspetor segue plano de inspeção, resultado registrado em tempo real
- Laudo gerado automaticamente e enviado eletronicamente ao cliente
- Desvios identificados no processo antes de chegar ao cliente
- Planos de inspeção padronizados por produto e operação, mesmo critério em todos os turnos
Perguntas Frequentes
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INDUSTRIAS
Quem se beneficia
Indústrias que esse reurso atende bem
Automotivo Tier 1 & 2, Metal- Mecânico, Auto-Peças, Plástico & Borracha, Manufatura Seriada.
Automotivo Tier 1 e Tier 2
A auditoria IATF chegou. Suas evidências estão no sistema.
Fornecedores automotivos precisam documentar inspeções, não conformidades e planos de ação para atender os requisitos da IATF 16949. Com o módulo de qualidade integrado, todo o histórico está disponível no sistema, sem montar pasta na véspera da auditoria.
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Metal-Mecânico e Autopeças
A peça voltou com defeito. Ninguém sabe em qual inspeção passou.
Indústrias metal-mecânicas com produção de alto volume precisam de inspeção de processo registrada e rastreável. Quando um defeito aparece, o sistema indica em qual etapa o problema ocorreu, com qual inspetor e em qual turno.
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Plásticos e Borracha Técnica
Variação de processo que o olho não vê, o sistema registra.
Fornecedores de plásticos e borracha técnica lidam com variações de processo que afetam a qualidade do produto sem serem visíveis na inspeção visual. Os planos de inspeção padronizados garantem que os parâmetros críticos sejam medidos e registrados em cada lote.
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Manufatura Seriada
Cada turno inspeciona de um jeito. O resultado é inconsistente.
Indústrias de manufatura seriada com múltiplos turnos precisam de critérios de inspeção padronizados e registros digitais para garantir que o produto entregue ao cliente tenha sempre o mesmo nível de qualidade, independente de quem estava operando.
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