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RECURSOS
Se o cliente devolveu o lote, você sabe o que aconteceu e quando.
Inspeção de recebimento, controle de processo e produto acabado integrados em um único sistema. Não conformidades registradas, tratadas e fechadas e com histórico completo para qualquer auditoria.
Esse cenário é comum na sua indústria?
A peça chegou com defeito no cliente, a montadora abriu uma não conformidade, ou o auditor quer saber quantas peças rejeitadas tiveram naquele lote do mês passado e qual foi o plano de ação. Sem gestão da qualidade integrada ao sistema, a resposta depende de quem estava no turno, se o inspetor anotou no papel e se alguém digitou no Excel depois. Às vezes a resposta existe, às vezes não, e nunca é rápida. Enquanto isso, o cliente está esperando, e o próximo pedido pode estar em risco.
Se qualquer parte disso soa familiar, você está no lugar certo.
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COMO FUNCIONA
Como o QS ERP resolve isso na prática
Cada etapa integrada à próxima. Nenhuma informação redigitada no meio do caminho
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Inspeção no recebimento
Cada lote de material que entra passa pelo plano de inspeção definido pela qualidade. O inspetor segue o roteiro no sistema, registra os resultados e o laudo é gerado automaticamente — aprovado, reprovado ou em quarentena. Nenhum material entra na produção sem passar pelo processo.
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Inspeção de processo
Durante a fabricação, o sistema disponibiliza os pontos de controle definidos para cada operação. O inspetor registra os resultados diretamente no sistema — com hora, operador e máquina. Desvios identificados no processo, não no cliente.
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Inspeção do produto acabado
Antes de sair para o cliente, o produto passa pela inspeção final. O laudo é gerado pelo sistema e pode ser enviado eletronicamente. O cliente recebe o documento. Você mantém o histórico.
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Não conformidade com plano de ação
Quando um desvio é identificado, em qualquer etapa, o sistema registra a não conformidade e abre o plano de ação. Responsável, prazo e status ficam visíveis para toda a equipe. O PDCA sai do papel e entra no fluxo real da operação.
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Problemas que este recurso elimina
- Devolução de cliente por defeito que não foi detectado na inspeção
- Auditoria IATF ou de cliente sem evidências documentadas do processo de qualidade
- Não conformidades abertas e nunca fechadas por falta de acompanhamento
- Inspeções feitas no papel sem histórico rastreável no sistema
- Critérios de inspeção diferentes entre turnos e inspetores
- Reincidência de problemas porque o plano de ação não foi executado
- Custo de retrabalho e refugo sem registro de causa e responsável
O QUE MUDA
O que muda na sua operação
Rastreabilidade, integração e controle real das informações de toda a sua fábrica.
Antes do QSERP
- Cliente devolve lote e ninguém sabe em qual inspeção o problema passou despercebido
- Auditoria chega e a equipe passa dois dias montando evidências em papel e Excel
- Não conformidade aberta, responsável definido verbalmente, nunca fechada
- Inspetor anota no papel, informação não entra no sistema, não gera histórico
- Laudos de inspeção feitos manualmente, enviados por e-mail sem rastreamento
- Rejeição identificada no cliente que gera custo de devolução, frete e retrabalho
- Cada inspetor tem seu próprio critério, sem padronização do processo
Depois do QSERP
- Qualquer desvio é rastreável: em qual inspeção, por qual inspetor, em qual turno
- Auditoria respondida com dados do sistema, histórico completo em minutos
- Não conformidade com responsável, prazo e status visível até ser fechada
- Inspetor segue plano de inspeção, resultado registrado em tempo real
- Laudo gerado automaticamente e enviado eletronicamente ao cliente
- Desvios identificados no processo antes de chegar ao cliente
- Planos de inspeção padronizados por produto e operação, mesmo critério em todos os turnos
Perguntas Frequentes
O QS ERP atende os requisitos de rastreabilidade da IATF 16949?
Sim. Os fluxos de controle de lote, apontamento de produção com registro de máquina e operador, e rastreabilidade bidirecional do fornecedor até o cliente final são parte do sistema padrão do QS ERP, sem necessidade de customização. Esses registros são exatamente os que auditores da IATF 16949 consultam durante as auditorias de sistema.
O que é IATF 16949 e como o ERP ajuda a atender essa norma?
É a norma de gestão da qualidade específica do setor automotivo, derivada da ISO 9001. Ela exige rastreabilidade documentada, controle de não conformidade e histórico de revisão de produto, pontos que um ERP com esses processos nativos já responde sem depender de controle paralelo em planilha.
INDUSTRIAS
Quem se beneficia
Indústrias que esse reurso atende bem
Automotivo Tier 1 & 2, Metal- Mecânico, Auto-Peças, Plástico & Borracha, Manufatura Seriada.
Automotivo Tier 1 e Tier 2
A auditoria IATF chegou. Suas evidências estão no sistema.
Fornecedores automotivos precisam documentar inspeções, não conformidades e planos de ação para atender os requisitos da IATF 16949. Com o módulo de qualidade integrado, todo o histórico está disponível no sistema, sem montar pasta na véspera da auditoria.
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Metal-Mecânico e Autopeças
A peça voltou com defeito. Ninguém sabe em qual inspeção passou.
Indústrias metal-mecânicas com produção de alto volume precisam de inspeção de processo registrada e rastreável. Quando um defeito aparece, o sistema indica em qual etapa o problema ocorreu, com qual inspetor e em qual turno.
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Plásticos e Borracha Técnica
Variação de processo que o olho não vê, o sistema registra.
Fornecedores de plásticos e borracha técnica lidam com variações de processo que afetam a qualidade do produto sem serem visíveis na inspeção visual. Os planos de inspeção padronizados garantem que os parâmetros críticos sejam medidos e registrados em cada lote.
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Manufatura Seriada
Cada turno inspeciona de um jeito. O resultado é inconsistente.
Indústrias de manufatura seriada com múltiplos turnos precisam de critérios de inspeção padronizados e registros digitais para garantir que o produto entregue ao cliente tenha sempre o mesmo nível de qualidade, independente de quem estava operando.
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