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O MRP calculou, a compra já foi gerada e o material vai chegar na hora certa.
A linha parou porque o material não chegou. Ou chegou, mas em quantidade errada. Ou o comprador fez o pedido com base em uma planilha desatualizada e agora tem estoque de três meses de um item e zero de outro. Para indústrias de manufatura que trabalham com múltiplos fornecedores, lead times diferentes e demanda que varia semana a semana, a gestão de suprimentos sem MRP integrado ao planejamento é o principal ponto de risco da operação.
Como o QS ERP resolve isso na prática
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- Linha de produção parada por falta de material que não foi comprado no momento certo
- Excesso de estoque de materiais comprados sem base na demanda real de produção
- Requisições de compra sem fluxo de aprovação, compras fora do processo e sem rastreabilidade
- Comprador negociando sem histórico de desempenho do fornecedor disponível no sistema
- Recebimento de material sem controle de lote, sem inspeção integrada e sem vínculo com a origem
- Gestor sem visão da carteira de compras para projetar pagamentos e fluxo de caixa
O que muda na sua operação
Perguntas Frequentes
MRP (Material Requirements Planning) é o processo de cálculo automático da necessidade de materiais com base na demanda de produção. No QS ERP, o MRP considera os pedidos de venda confirmados, o plano mestre de produção, o estoque disponível, os pedidos de compra já colocados e os lead times de cada fornecedor para determinar o que precisa ser comprado ou produzido, em quais quantidades e em que momento. O resultado é uma programação de compra gerada automaticamente, sem que o comprador precise calcular manualmente.
O fluxo de aprovação é parametrizado no sistema de acordo com as regras da empresa, por valor, tipo de material, centro de custo ou qualquer outro critério definido. Quando uma área abre uma requisição, ela segue automaticamente para os aprovadores definidos, que podem aprovar ou reprovar pelo aplicativo, de qualquer lugar. O histórico de cada requisição, com quem aprovou, quando e com qual valor, fica registrado no sistema para auditoria.
O MRP calcula a necessidade de materiais considerando o estoque atual, os pedidos de compra já colocados e o lead time de cada fornecedor. Com esse cálculo, o sistema recomenda comprar apenas o que é necessário para atender a demanda prevista, no momento em que precisa ser encomendado para chegar na data certa. O resultado é um estoque enxuto, calibrado pela demanda real, sem excesso de capital parado e sem risco de falta na linha de produção.
Indústrias que esse reurso atende bem
A montadora mudou a programação. O MRP já recalculou o que comprar.
Múltiplos fornecedores, lead times diferentes, demanda variável.
Matéria-prima com lead time longo e demanda que flutua.
Comprar certo é tão importante quanto produzir certo.
