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RECURSOS
Planejamento de Materiais | MRP

O MRP calculou, a compra já foi gerada e o material vai chegar na hora certa.

Do cálculo de necessidade de materiais via MRP até o recebimento do pedido de compra, tudo integrado em um único sistema, com estoque equilibrado, fornecedores controlados e produção sem parada por falta de material.
COMO FUNCIONA
Planejamento de Materiais | MRP

Como o QS ERP resolve isso na prática

Cada etapa integrada à próxima. Nenhuma informação redigitada no meio do caminho
MRP calcula a necessidade real de materiais
Com base nos pedidos de venda confirmados, nas ordens de fabricação abertas e no plano mestre de produção, o MRP calcula automaticamente quais materiais precisam ser comprados ou produzidos, em quais quantidades e em que momento. O cálculo considera o estoque disponível, os pedidos de compra já colocados e os lead times de cada fornecedor, gerando uma programação de compra precisa e baseada na demanda real.
Requisição de compra com fluxo de aprovação
Qualquer área da empresa pode abrir uma requisição de compra pelo sistema, que segue um fluxo de aprovação parametrizado por valor, tipo de material ou centro de custo. As aprovações podem ser feitas pelo aplicativo, de qualquer lugar. Nada é comprado fora do processo e nenhuma requisição fica parada esperando alguém estar no escritório.
Pedido de compra integrado ao fornecedor
Com a requisição aprovada, o pedido de compra é gerado no sistema com as condições comerciais do fornecedor já cadastradas, preço, prazo de entrega, condição de pagamento e histórico de desempenho. O follow-up das entregas é acompanhado pelo sistema, com visibilidade do status de cada pedido colocado.
Recebimento integrado ao estoque e à qualidade
Quando o material chega, o recebimento é feito pelo sistema com importação automática do XML da nota fiscal. O material é identificado com etiqueta de lote, passa pela inspeção de recebimento se o plano de qualidade exigir, e entra no estoque já vinculado à origem, pronto para ser requisitado pela produção.
Problemas que este recurso elimina
  • Linha de produção parada por falta de material que não foi comprado no momento certo
  • Excesso de estoque de materiais comprados sem base na demanda real de produção
  • Requisições de compra sem fluxo de aprovação, compras fora do processo e sem rastreabilidade
  • Comprador negociando sem histórico de desempenho do fornecedor disponível no sistema
  • Recebimento de material sem controle de lote, sem inspeção integrada e sem vínculo com a origem
  • Gestor sem visão da carteira de compras para projetar pagamentos e fluxo de caixa

O QUE MUDA
Planejamento de Materiais | MRP

O que muda na sua operação

Rastreabilidade, integração e controle real das informações de toda a sua fábrica.
Antes do QSERP
  • Comprador define o que comprar com base em experiência e planilha, sem integração com a demanda real de produção
  • Estoque com excesso de materiais parados e falta dos itens críticos para a linha
  • Requisição de compra feita por e-mail ou verbalmente, sem rastreio e sem fluxo de aprovação formal
  • Pedido de compra colocado no fornecedor sem histórico de desempenho para embasar a negociação
  • Material que chega fica parado aguardando conferência manual antes de entrar no estoque
  • Gestor sem visibilidade da carteira de compras em aberto para projetar o fluxo de caixa
  • Depois do QSERP
  • MRP calcula a necessidade de materiais com base nos pedidos confirmados e no plano de produção
  • Estoque equilibrado com os itens certos, nas quantidades certas, no momento certo
  • Requisição de compra criada no sistema com fluxo de aprovação parametrizado e auditável
  • Pedido de compra gerado com histórico e desempenho do fornecedor disponível no sistema
  • Recebimento com importação automática do XML, identificação de lote e inspeção integrada
  • Carteira de compras visível em tempo real, com impacto direto na projeção do fluxo de caixa
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    Perguntas Frequentes

    No items found.
    INDUSTRIAS
    Quem se beneficia
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    Indústrias que esse reurso atende bem

    Automotivo Tier 1 & 2, Metal- Mecânico, Auto-Peças, Plástico & Borracha, Manufatura Seriada.
    Automotivo Tier 1 e Tier 2

    A montadora mudou a programação. O MRP já recalculou o que comprar.

    Fornecedores automotivos com programações de entrega que mudam semanalmente precisam que o planejamento de materiais seja recalculado automaticamente a cada atualização, sem que o comprador precise refazer a planilha toda semana.
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    Metal-Mecânico e Autopeças

    Múltiplos fornecedores, lead times diferentes, demanda variável.

    Indústrias metal-mecânicas com carteira diversificada de materiais e fornecedores precisam de um MRP que calcule a necessidade por item, considerando lead time individual e estoque disponível, gerando a programação de compra pronta para o comprador executar.
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    Plásticos e Borracha Técnica

    Matéria-prima com lead time longo e demanda que flutua.

    Fornecedores de plásticos e borracha técnica trabalham com matérias-primas de lead time longo e demanda que varia conforme o volume programado pelo cliente. O forecast integrado ao MRP permite antecipar compras estratégicas sem gerar excesso de estoque.
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    Manufatura Seriada

    Comprar certo é tão importante quanto produzir certo.

    Gestores de manufatura seriada que dependem de abastecimento contínuo precisam que o planejamento de materiais esteja integrado à demanda real de produção, com visibilidade da carteira de compras e do impacto no fluxo de caixa em tempo real.
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