.avif)
RECURSOS
O cliente pede a rastreabilidade, e você apresenta em minutos.
Rastreabilidade de produção não é um módulo isolado. É o resultado de cada processo do sistema funcionando de forma integrada, do recebimento da matéria-prima até a nota fiscal de saída, com controle de lote, apontamento de produção e rastreabilidade bidirecional em tempo real.
Esse cenário é comum na sua indústria?
A montadora agenda uma auditoria, o auditor quer saber de onde veio o material do lote 347, quais ordens de fabricação foram abertas com ele, quais peças saíram para o cliente e quando. Para fornecedores que precisam atender requisitos da IATF 16949 ou passar pelo processo de PPAP com o cliente, a falta de rastreabilidade registrada no sistema não é só inconveniente operacional, é risco de perda de contrato.
Se qualquer parte disso soa familiar, você está no lugar certo.
COMO FUNCIONA
Como o QS ERP resolve isso na prática
Cada etapa integrada à próxima. Nenhuma informação redigitada no meio do caminho
.avif){kind=icon}
Recebimento com controle de lote do fornecedor
Cada nota fiscal de entrada é registrada com o lote do fornecedor e identificada com etiqueta. Quando o material entra no almoxarifado, o sistema já sabe de onde veio, em que quantidade e em qual lote.
.avif){kind=icon}
Movimentações de estoque vinculadas à produção
Saída do almoxarifado, abertura de ordem de fabricação, entrada no estoque de produto acabado — cada movimentação é registrada e vinculada à anterior. O lote do fornecedor segue até o produto acabado. O produto acabado segue até a nota fiscal de saída.
.avif){kind=icon}
Apontamento de produção com máquina e operador
Além das quantidades, o sistema registra quais máquinas e quais operadores participaram de cada operação. Se uma peça apresentar problema, é possível identificar não só o lote do material — mas em qual turno foi produzida e em qual equipamento.
.avif){kind=icon}
Rastreabilidade bidirecional em tempo real
Do lote do fornecedor até o cliente final — e do cliente final de volta ao fornecedor. Em qualquer direção, em qualquer momento. Sem montar relatório, sem vasculhar planilha. A resposta está no sistema.
.avif)
Problemas que este recurso elimina
- Rastreabilidade montada na mão para cada auditoria
- Impossibilidade de identificar a origem de um defeito sem parar a operação
- Recall amplo por falta de dados precisos sobre quais lotes foram afetados
- Apontamentos de produção sem registro de máquina e operador
- Movimentações de estoque sem vínculo com documentos de produção
- Risco de perder homologação por falha no processo de rastreabilidade
- Informação fragmentada entre planilhas, e-mails e papéis
O QUE MUDA
O que muda na sua operação
Rastreabilidade, integração e controle real das informações de toda a sua fábrica.
Antes do QSERP
- A montadora pede o histórico de um lote — alguém passa dois dias procurando nos arquivos
- O fornecedor identifica um problema no material depois que as peças já saíram para o cliente
- A auditoria chega e a equipe entra em pânico para montar a documentação
- Recall amplo porque não é possível identificar exatamente quais lotes foram afetados
- Apontamento feito no papel — informação não confiável na hora que importa
- Movimentações de estoque sem vínculo com ordens de produção ou notas fiscais
Depois do QSERP
- O histórico completo de qualquer lote está no sistema — em minutos, não em dias
- O problema é identificado internamente antes de chegar ao cliente
- A auditoria é respondida com dados do sistema, sem correria e sem improviso
- Em caso de recall, o sistema indica exatamente quais lotes e quais clientes foram afetados
- Apontamento integrado ao sistema com máquina, operador e ordem de fabricação
- Cada movimentação vinculada à anterior — do fornecedor até a nota fiscal de saída
Perguntas Frequentes
O que é rastreabilidade de produção em um ERP automotivo?
Rastreabilidade de produção é a capacidade de registrar e consultar o histórico completo de cada peça fabricada, do lote da matéria-prima recebida até a nota fiscal de saída para o cliente. Em um ERP automotivo, esse controle precisa estar integrado ao recebimento, ao estoque, ao apontamento de produção e ao faturamento, de forma que qualquer consulta retorne o histórico completo sem depender de planilhas ou registros manuais.
INDUSTRIAS
Quem se beneficia
Indústrias que esse reurso atende bem
Automotivo Tier 1 & 2, Metal- Mecânico, Auto-Peças, Plástico & Borracha, Manufatura Seriada.
Automotivo Tier 1 e Tier 2
A Montadora pede o histórico do lote, e você responde em minutos
Fornecedores automotivos são auditados com frequência e precisam responder rapidamente sobre origem de materiais, ordens de fabricação e entregas realizadas. Com a rastreabilidade no sistema, a resposta está a poucos cliques.
Conheça mais soluções para a sua indústria
Metal-Mecânico e Autopeças
Uma peça com defeito voltou. Você precisa saber onde mais ela foi.
Indústrias metal-mecânicas que sofrem devolução precisam identificar rapidamente quais outros lotes foram afetados pelo mesmo problema. Sem rastreabilidade no sistema, o recall é amplo e caro. Com ela, é cirúrgico.
Conheça mais soluções para a sua indústria
Plásticos e Borracha Técnica
Matéria-prima do mesmo lote foi para três linhas diferentes.
Fornecedores de plásticos técnicos lidam com materiais que alimentam múltiplas ordens de produção simultaneamente. A rastreabilidade por lote garante que qualquer desvio de qualidade seja identificado e contido antes de chegar ao cliente.
Conheça mais soluções para a sua indústria
Manufatura Seriada
O cliente quer saber de onde veio o material. Você quer saber também.
Indústrias de manufatura seriada com processos de múltiplos estágios precisam vincular matéria-prima, processo e produto acabado em uma cadeia rastreável. O sistema registra cada movimentação e mantém o histórico disponível para qualquer consulta.
Conheça mais soluções para a sua indústria
